Het Veldbalanceerproces: Wat de Specialist Doet aan Uw Apparatuur

Fase 1: Voorbereiding en voorafgaande diagnostiek

Wat de specialist doet:

Inspectie van de apparatuur:

• Visuele inspectie van de rotor, behuizing en bevestigingen
• Controle van de toegankelijkheid van de correctievlakken (waar balansgewichten kunnen worden aangebracht)
• Beoordeling van de technische staat

Voorafgaande trillingsdiagnostiek:

• Meting van het algehele trillingsniveau
• Vaststellen of onbalans de voornaamste oorzaak van de trilling is
• Signaleren van bijkomende problemen (uitlijning, lagers, losse bevestigingen)

Controle van de technische staat:

• Toestand van de lagers (geen speling, geen oververhitting)
• Bevestiging van de rotor en het apparaat aan het fundament
• Afwezigheid van scheuren en vervorming

Fase 2: Installatie van de meetapparatuur

Wat de specialist gebruikt:

• Een draagbare trillingsanalysator (bijvoorbeeld de Balanset-1A) — een tweekanaals instrument voor trillingsmeting
• Trillingssensoren (2 stuks) — bevestigd aan de lagerhuizen
• Een lasertachometer — meet het toerental en de fase van de trilling
• Een laptop met rekensoftware
• Proefgewichten met bekende massa
• Gereedschap voor het monteren van correctiegewichten (lasser, boor, sleutels)

Installatietijd: 15–30 minuten.

Fase 3: Meting en berekeningen

Het balanceren wordt uitgevoerd met de invloedscoëfficiëntenmethode (de 3-meetrondemethode voor balanceren in twee vlakken).

De procedure:

Meting 1 (zonder gewicht):

• De machine wordt opgestart tot bedrijfstoerental
• Het instrument meet de begintrilling en de fase
• Deze gegevens vormen de basis voor alle berekeningen

Meting 2 (met proefgewicht in vlak 1):

• De machine wordt gestopt
• De specialist monteert een proefgewicht met bekende massa
• De machine wordt opnieuw opgestart
• De verandering in trilling wordt gemeten
• Het proefgewicht wordt verwijderd

Duur van deze fase: 1–2 uur (inclusief 3 opstarten van de machine).

Fase 4: Correctie van de onbalans

Monteren van de correctiegewichten:

De specialist monteert permanente gewichten op de berekende posities. De bevestigingsmethode is afhankelijk van het rotortype:

• Lassen: aanlas van kleine metaalplaatjes (de meest betrouwbare en duurzame methode)
• Schroefverbinding: daar waar schroefdraadgaten aanwezig zijn of geboord kunnen worden
• Speciale klemmen: voor bepaalde rotortypen
• Materiaal verwijderen: gaten boren aan de "zware" zijde (minder de voorkeur)

De gewichten worden nauwkeurig op de berekende posities aangebracht. De nauwkeurigheid van plaatsing is bepalend voor het resultaat.

Duur van deze fase: 30–60 minuten.

Fase 5: Controlerende meting en kwaliteitscontrole

Controle van het resultaat:

1. De machine wordt een laatste maal opgestart
2. De restonbalans wordt gemeten
3. De specialist bevestigt dat de trilling tot aanvaardbare waarden is teruggebracht

Criteria voor een geslaagd balanceerresultaat:

• Trilling is 5–10 maal gereduceerd ten opzichte van de beginwaarde
• De restonbalans valt binnen de tolerantie conform ISO 21940
• Het trillingsniveau bevindt zich in zone A of B conform ISO 20816
• De machine loopt soepel, zonder schokken

Duur van deze fase: 20–30 minuten.

Wat u na het balanceren ontvangt

Documentatie:

• Een balanceerrapport met daarin:
  • Het begintrillingstrillingsniveau (vóór balanceren)
  • Het bereikte trillingsniveau (na balanceren)
  • De aangebrachte correctiemassa's en hun posities
  • Conformiteit met de normen ISO 21940
• Aanbevelingen voor verder gebruik
• Garantie op de uitgevoerde werkzaamheden (doorgaans 3–6 maanden)

Totale werktijd:

Een volledige balanceercyclus duurt doorgaans 2–4 uur, afhankelijk van de complexiteit van de apparatuur:

• Een kleine ventilator of pomp: 2–3 uur
• Een grote rookgasventilator of breker: 3–4 uur
• Complexe apparatuur: tot één werkdag