Balanceren ter plaatse vs. balanceren in de werkplaats: welke methode kiest u voor uw apparatuur?

Methode 1: balanceren op een balanceermachine (in de werkplaats)

Hoe het werkt

Het onderdeel (rotor, as of waaier) wordt uit de hoofdapparatuur verwijderd en naar een gespecialiseerd balanceercentrum gebracht. Daar wordt het gemonteerd op een hoogprecieze balanceermachine, die de rotor op de vereiste snelheid brengt en alle noodzakelijke metingen en berekeningen uitvoert.

Voordelen

• Hoge balanceernauwkeurigheid voor een afzonderlijk onderdeel: balanceermachines bieden nauwkeurige meting en maken het mogelijk de restonbalans onder de door de normen gestelde toleranties te brengen.
• Gecontroleerde omstandigheden: alle werkzaamheden worden in de werkplaats uitgevoerd bij een optimale temperatuur, vrij van externe trillingen en interferentie.
• Mogelijkheid voor bijkomende werkzaamheden: draaien, lassen en het vervangen van versleten onderdelen kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd.
• Een gestandaardiseerd proces: bijzonder nuttig bij het balanceren van seriematig geproduceerde onderdelen.

Nadelen

• Lange stilstandtijd van de apparatuur: het vereist volledig demonteren, transport en vervolgens hermonteren van het onderdeel. Dit kan dagen of zelfs weken in beslag nemen.
• Hoge totale kosten: de prijs omvat niet alleen het balanceren maar ook het demonteren, transport en hermonteren.
• Geen rekening met systeeminvloeden: een rotor die perfect op de machine is gebalanceerd, kan gaan trillen na installatie in het aggregaat, als gevolg van de invloed van koppelingen, lagers, het fundament of uitlijning.
• Beperkingen qua afmeting: niet elke machine is geschikt voor grote of zware rotoren.

Methode 2: balanceren ter plaatse (op de installatielocatie)

Hoe het werkt

Balanceren wordt direct uitgevoerd op de apparatuur van de klant, in zijn eigen lagers, zonder de rotor te verwijderen. Een specialist met een draagbaar trillingmeetsysteem en een lasertachometer brengt het aggregaat in balans op de bedrijfssnelheid, exact op de locatie waar het werkt.

Fig. 1. Sensorinstallatie voor balanceren ter plaatse: 1, 2 - trillingssensoren op de lagers, 3 - lasersnelheidssensor, 4 - meetapparaat, 5 - laptop met software

Voordelen

• Minimale stilstandtijd: het werk duurt vaak slechts enkele uren. Demonteren van het aggregaat is niet vereist.
• Aanzienlijke kostenbesparing: er zijn geen uitgaven voor demonteren, transport en hermonteren.
• Balanceren van het systeem als geheel: het grootste voordeel — er wordt rekening gehouden met werkelijke condities: de stijfheid van het fundament, de toestand van de lagers, de koppelingen en de uitlijning van de as.
• Veelzijdigheid: geschikt voor grote apparatuur en apparatuur die moeilijk te demonteren is.
• Werk op locatie: de specialist komt naar u toe, zonder dat de rotor ergens naartoe hoeft te worden vervoerd.

Nadelen

• Toegang tot de rotor is vereist: er moet een mogelijkheid zijn om de correctiegewichten aan te brengen.
• Starts en stops zijn nodig: het proces vereist 3-4 startcycli van de apparatuur voor de meting.
• Invloed van externe factoren: trillingen van naburige apparatuur of een onstabiele snelheid kunnen het werk bemoeilijken.

Gedetailleerde vergelijkingstabel

Hoe de optimale methode te kiezen: een beslischecklist

Kies balanceren in de WERKPLAATS als:

• U een nieuw onderdeel baleert vóór installatie.
• De rotor net uit een revisie of productie komt.
• Het onderdeel klein is en gemakkelijk te verwijderen.
• U zeer hoge nauwkeurigheid vereist (graad G1.0 of beter).
• Bijkomende mechanische werkzaamheden nodig zijn (draaien, oplas).
• Stilstandtijd niet kritiek is.

Kies BALANCEREN TER PLAATSE (veldbalanceren) als:

• De apparatuur groot is (grote ventilatoren, zuigventilatoren).
• Demonteren moeilijk, kostbaar of onmogelijk is.
• Stilstandtijd kritiek is (de productie kan niet wachten).
• De rotor werkt als onderdeel van een complex systeem (koppelingen, aandrijving).
• Er rekening moet worden gehouden met werkelijke installatiecondities.
• U trilling in het gehele aggregaat wilt elimineren, niet alleen in de rotor.

Praktijkvoorbeelden

Voorbeeld 1: een rookgasventilator van een ketelinstallatie

De taak: verhoogde trilling in een rookgasventilator van 200 kW.

De oplossing: balanceren ter plaatse van de waaier.

De redenering: het verwijderen van de waaier zou de ketelinstallatie meerdere dagen hebben stilgelegd. Het balanceren ter plaatse werd in 3 uur afgerond tijdens een geplande stilstand.

Voorbeeld 2: een elektromotorankerwikkeling na rewinding

De taak: balanceren van een anker van 30 kW na het herwikkelen van de wikkeling.

De oplossing: balanceren in de werkplaats.

De redenering: het anker was al verwijderd voor reparatie. Balanceren in de werkplaats levert hoge nauwkeurigheid en is praktisch, aangezien het onderdeel al in de werkplaats aanwezig is.