Hoe u een rotor dynamisch balanceert in zijn eigen lagers met de Balanset-1A

Fase 1: Voorbereiding op het balanceren

Eerste trillingsdiagnostiek (is het echt onbalans?)

Neem altijd een voorlopige meting in de trillingmetermodus (F5) vóór het balanceren:

Fig. 1. De kerncontrole: vergelijk de totale trilling (V1s, V2s) met de trilling bij de rotatiefrequentie (V1o, V2o)

Diagnostische regel:

• Als V1s ≈ V1o → de dominante bron van trilling is rotoronbalans en balanceren zal effectief zijn
• Als V1s ≫ V1o → een significant deel van de trilling wordt veroorzaakt door andere bronnen (uitlijnfout, lagers, losheid). Balanceren alleen lost het probleem niet op

Mechanische inspectie (checklist)

Rotor:

• Reinig elk oppervlak grondig en verwijder vuil, roest en aangekoekte productresten
• Controleer of er geen onderdelen gebroken of ontbrekend zijn (schoepen, hamers)
• Zorg ervoor dat er geen losse onderdelen zijn

Lagers:

• Controleer op overmatig speling, ongebruikelijke geluiden en oververhitting
• Versleten lagers met veel speling maken het onmogelijk stabiele meetwaarden te verkrijgen

Fundament en frame:

• Zorg ervoor dat de installatie op een rigide fundament is gemonteerd
• Controleer of de ankerbouten goed zijn aangedraaid en er geen scheuren zijn
• Elimineer elke "soft foot" (waarbij een steunpunt niet vlak op het fundament rust)

Fase 2: De Balanset-1A instellen

Trillingssensoren monteren

Fig. 2. Sensormontage-indeling: 1, 2 — trillingssensoren op de lagers, 3 — lasertachometer, 4 — USB-eenheid, 5 — laptop

Waar te monteren:

• Op de lagerhuizen, zo dicht mogelijk bij het lager
• Voor het sterkste signaal — in de richting van maximale trilling (gewoonlijk horizontaal)

Fase 3: Loop 0 — beginmeting

Doel: het oorspronkelijke trillingsniveau meten zonder gewichten aan te brengen.

Procedure:

1. Start de machine en breng hem op een stabiel bedrijfstoerental
2. Controleer of het toerental stabiel is (niet schommelt)
3. Druk in de software op de knop "Run #0"
4. Het instrument registreert het toerental, de trillingsgrootte en de fase

Fasen 4–5: Loop 1 en Loop 2 — proefgewichten

Doel: vaststellen hoe het systeem reageert op een bekende massaverandering.

De massa van het proefgewicht kiezen

Het proefgewicht moet een merkbare verandering in de trilling teweegbrengen:

• Een 20–30% verandering in amplitude, OF
• Een 20–30° verandering in fase

Fase 6: Correctiegewichten berekenen en aanbrengen

Op basis van de vectorveranderingen die tijdens de proefloops zijn geregistreerd, berekent de software automatisch de massa en de montagehoek van het correctiegewicht voor elk vlak.

Bevestigingsmethoden:

• Lassen: kleine metalen platen worden gelast (de meest betrouwbare en duurzame methode)
• Boutverbinding: waar al draadgaten aanwezig zijn of kunnen worden geboord
• Speciale klemmen: voor bepaalde typen rotoren
• Massa verwijderen: gaten boren (minder gewenst)

Fase 7: Loop 3 — verificatiemeting

Na het aanbrengen van de permanente correctiegewichten:

1. Start de machine
2. Druk op "RunTrim"
3. De software meet de resterende trilling
4. Vergelijk dit met de tolerantie conform ISO 1940

Succescriteria:

• De trilling is met een factor 5–10 verminderd
• De restonbalans valt binnen de tolerantie
• De trilling valt in zone A of B conform ISO 20816

Fase 8: Veelgemaakte fouten en hoe u ze vermijdt

Fout 1: een vuile of defecte rotor balanceren

Het probleem: proberen een rotor te balanceren met aangekoekt vuil, versleten lagers of speling.

De oplossing: controleer altijd de toestand van de machine vóór het balanceren. Reinigen en repareren gaan eerst.

Fout 2: proefgewicht te klein

Het probleem: het proefgewicht is te licht en de trilling verandert minder dan 20%.

De oplossing: vergroot het proefgewicht met een factor 1,5–2 en herhaal Loop 1.

Fout 3: onstabiel toerental

Het probleem: het toerental "wandelt" tussen de loops, of de machine draait dicht bij resonantie.

De oplossing: fix het toerental (bijv. 1500 tpm voor alle metingen). Als de fase "springt", verander het toerental met ±10–15% om uit de resonantiezone te komen.